丝印标牌技术是丝印技术应用的一个方面。现在各式各样的标牌已被广泛应用于电子工业和家用电器产品上，尤其是在各种标牌的表面采用了新装饰工艺之后，它以精致典雅的形式，多次多彩的装饰效果展现在人们面前，提高了商品的价值和竞争能力。在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。

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一、底版制作。大多数文字和符号图形的制版都采用照相排字和照相制版。首先制作单个原稿，然后用连续式烘干机进行拼板。拼版时，根据零件要求的精度，可分别采用无间距拼版和间距拼版。如果标志的尺寸要求不高，可以采用无间距拼版。印刷后，可以直接切割，也可以切割后冲压。对于尺寸精度要求高的标志，应采用间隔拼版。打印后，根据定位孔的位置进行打孔和冲压。各部分之间的距离可为2mm，定位孔径可为2mm，孔间距可为4mm，整体面积可为400×400mm，也可根据工艺设计确定。如果丝印标志的颜色是两种或两种以上的颜色，照相板上要有定位规则，可以在标志主图案的照相板上画出定位孔，保证金属丝印标志在下料时的定位精度。

二.丝网印刷丝网的定位。定位是精度的关键，定位是否准确是决定金属丝网印刷标志质量的关键。丝印标牌印版上的规则是保证图形在同一印刷工件表面准确、均匀定位，满足彩色套印精度要求的技术手段。

三.金属丝网印刷标签油墨的调配。丝网印刷油墨对金属丝网印刷标志的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快、不封网。如果色标是丝网印刷的，可以参考相关彩印油墨的色样进行调墨，调墨时应加入适量的调墨油和干燥剂。油墨中加入干燥剂的量约为油墨总量的5 ~ 8%。如果添加量少，就不容易干。如果添加较多，会影响油墨的附着力。

四.金属丝网印刷标志的质量要求。丝印标志的文字、刻度、图形、定位孔和颜色应符合图纸要求，成品表面无明显划痕和污渍，墨膜附着力应符合要求。